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色纺纱的发展趋势及其与本色纱的差异有哪些

时间: 2019-03-26 10:50 浏览次数: 来源:正凯纯粘胶纱

大家都知道色纺纱是一种应用很广泛的纱线,其具有美观、耐用等特点。那么大家知道色纺纱的发展前景是怎样的呢?色纺纱和本色纱之间又有哪些区别呢?下面小编将会为您详细介绍。以下关于“色纺纱的发展趋势及其与本色纱的差异有哪些”的介绍。

【色纺纱的发展前景怎么样】

 

色纺纱是将两种及两种以上不同颜色的纤维经过混纺制成的具有独特混色效果的纱线。色纺纱具有色彩丰富、立体感强、技术含量高等特点,是时尚性和功能性较强的纺织产品,且其生产过程中产生的污染较低,因此逐渐受到了市场青睐,市场规模不断发展壮大。

 

根据新思界产业研究中心发布的《2019-2023年色纺纱行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示,2010年以来,我国色纺纱行业产量持续增长,2017年,行业总产量达到290.1万吨,同比增长9.1%。

 

在国际市场中,色纺纱制品十分流行,国内市场需求也在不断扩大,呈现逐年上升发展趋势,2017年,我国色纺纱市场需求量为196.1万吨,同比增长9.9%。我国色纺纱市场规模持续稳定增长。

 

色纺纱于20世纪80年代起源于日本,凭借其优良特性逐渐在全球市场中流行开来。色纺纱生产工艺较为复杂,技术要求相对较高,且市场需求具有批量小、品种多的特点,对企业的管理要求较高,规模较大的生产企业才能形成成本优势。由此来看,色纺纱行业进入壁垒相对较高。

 

色纺纱技术于20世纪90年代传入我国,现阶段,全球市场中,90%左右的色纺纱产能集中在我国大陆地区,我国色纺纱行业在全球市场中处于垄断地位。我国色纺纱行业产能在纺纱行业总产能中的占比为6.0%左右,产能占比较小。色纺纱消费潜力尚未被充分挖掘,市场还未有大规模应用,未来随着应用市场不断拓宽,其发展空间广阔。

色纺纱市场需求的较大一部分来源于快时尚品牌。快时尚品牌款式流行、品类丰富、单一产品量少、性价比高,符合现阶段的时尚趋势,因此市场规模迅速扩大。色纺纱行业更适合品种多的小批量生产,其较高的品质可以满足快时尚行业需求,竞争优势较大。

 

运动休闲是服装行业的另一重要发展趋势,我国运动休闲市场以远高于服装行业整体增速的速度增长,色纺纱的功能性和舒适性特点相较其他纺织品更适用于运动休闲服饰行业。同时,随着消费升级,技术含量高的色纺纱在中高端服饰市场中的需求也在不断增长。总的来看,我国色纺纱行业发展前景广阔。

 

新思界行业分析人士表示,随着市场认知度逐步提升,色纺纱应用范围将持续扩大,需求将持续增长,除国内市场外,国际市场需求也是推动行业发展的重要因素。在较好前景的吸引下,行业产能不断增加,常规色纺纱产品已经出现供大于求的趋势,行业需加快产品结构调整,提升产品品质,向差异化、高端化方向发展。返回搜狐,查看更多

 

【色纺纱与本色纱有什么区别】

 

由于色纺纱使用原料性能与本色纱有差异,产品风格也不同于本色纱,故它与本色纱线标准不同点主要有两个方面,一是考核指标不同,二是考核指标水平有差异。

1、质量考核指标与本色纱的区别

 

由于色纺纱线不同于本色纱线,故其考核指标要力求反映产品质量全貌,注重实物质量与后加工性能。除了本色纱线考核的单纱断裂强度及变异系数,百米重量变异系数与重量偏差,条干均匀度变异系数等质量指标外,根据色纺纱线及成品的特点,增加了对明显色结、千米棉结、色牢度与色差及筒子络纱断头等指标的考核。

 

由于本色纱线的成品要经过多道工序处理,而色纺纱线的色光即是成品要求达到的色光,因此对色纺纱线的色光及色牢度是有严格要求的。

 

2、色纺纱各项质量指标水平与本色纱的区别

 

由于色纺纱线的纤维经过染色处理,纤维的某些指标较本色纤维有一定下降,特别是色棉比例超过50%以上的品种,单纱断裂强度及条干均匀度指标均比本色纱有下降,而其它质量指标均有不同程度的提高。

 

2.1 单纱断裂强度与单纱强力变异系数

 

《棉本色纱线》标准把纱线断裂强度视为次要指标,只有一挡水平作为顺降。但色纺纱线的实践证明,纱线的断裂强度对后加工的影响较大,断裂强度过低,织造断头增多,不但降低织造效率且使疵点增多。故色纺纱线标准中将单纱断裂强度作为分等考核指标,加严了要求,并根据色纺纱的特点,相应制订色棉比例大于50%与小于50%,两个指标。

 

单纱强力变异系数是反映单纱强力差异的离散指标,离散度越小,说明单纱强力越均匀。在织造加工中断头少,可织性好,产品质量相应提高,故用户对单纱强力变异系数比单纱断裂强度要求更高。在色纺纱线标准制订中,优等品要求达到2007年Uster统计值的25%水平。

 

2.2 纱线条干均匀度

 

本色纱线标准中条干均匀度的检验方法是通过仪器或目测进行,并由企业任意选择。由于色纺纱线的特殊性,目光检测条干均匀度难以操作,故在标准中取消了目测黑板条干的方法,统一使用电子条干均匀仪检验。但指标水平比本色纱有一定下降,以18.5tex纯棉纱为例,本色纱优等品为15.5%,色纺纱为16.5%。

 

2.3 百米重量变异系数

 

百米重量变异系数反映的是纱线长片段均匀度的一个重要指标。由于本色纱线标准中的指标值偏低,在色纺纱线的标准中有了较大提高,如纯棉色纺纱优等品为1.8%,并接近2007年Uster公报统计值的25%。

 

这一数据主要是考虑很多企业在末道并条配有自调匀装置,一般在末道并条机上配有自调匀装置的企业,完全可以达到2007年Uster公报统计值的25%水平。管理好的企业可以达到统计值5-10%的水平。

 

2.4 明显色结

 

因色纺纱线在生产过程中均有一定比例的色棉混入,而经染色的纤维强力和弹性均会有一定损伤,短绒也有所增加,如纺纱工艺不合理,极易造成色结,特别是粗度大于2.5倍原纱的色结,对针织品实物质量影响极大,故在标准制订中将其作为单独考核指标。

 

2.5 千米棉结数

 

由于很多企业检验本色纱线条干均匀度采用目测,棉结一栏由黑板棉结与黑板棉杂总粒数作为考核指标,无千米棉结一栏。而从针织厂使用效果看,千米棉结也是严重影响实物质量的关键指标。因而色纺纱线全部采用电子条干仪后,将该项指标纳入考核指标,并要求优等品达到2007年Uster公报统计值的25%水平。

 

2.6 色牢度与色差

 

该两项指标同样是本色纱线中没有的,是因色纺纱线的特殊性决定列入标准中考核的。要求做到色牢度好,不褪色,水洗,皂洗等多项牢度好,批与批之间色差小,达到色差均匀一致。由于目前色牢度与国际水平有一定差异,为不断缩小与国际先进水平的差距,故将此作为必要指标纳入标准中。

 

3、色纺纱线质量的检验方法

 

色纺纱质量检验方法除明显色结、色牢度、色差外,其余检验项目的检验方法与本色纱检验一致。在日常生产中可以按标准规定抽管纱进行检验,但当用户对产品质量有异议时,一律采用筒纱检验,并必须在标准的试验条件下进行。现将明显色结与色牢度的检验方法分述如下:

 

3.1 明显的检验

 

3.1.1 色结的定义

 

色结是由染色的和本色的未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善集结而形成的,颜色显现的棉结。

 

3.1.2 明显色结的确定

 

(1)色纺纱中深色纤维含有量在30%及以上时,明显色结是指深色的大棉结和本色棉结。深色纤维含量在30%以下时,明显色结是指本色的大棉结和深色棉结。

 

(2)明显色结中的大棉结是指粗度达到原纱2.5倍的色结。

 

(3)色纺纱的深色纤维含量或本色纤维含量在15%以下时,其本色纤维或深色束纤维缠于纱上的,因颜色比较显现,均以明显色结计数。

 

3.1.3 明显色结的计算

 

明显色结(粒)等于10块黑板正、反两面10格内明显色结的合计数。

 

3.1.4 检验方法

 

(1)以筒子纱为基础,每批取10块黑板。

 

(2)检验地点的要求:尽量采用北向自然光源,正常检验时,必须有较大的窗户,窗户不能有障碍物,以保证窗内光浅充足。

 

(3)检验光源的要求:一般在不低于400LX照度下(不超过800LX)进行,当照度低于400LX时,应加用灯光检验(用青色或白色日光灯管)。光线应从左后方射入,检验面的安放角度应与水平面成45±5°,检验者的影子应避免投射到黑板上。

 

(4)检验步骤:先将浅蓝色(或其它色)底板插入试样与黑板之间,然后用黑板原片压在试样上进行正、反两面的每格内的明显色结检验。

 

(5)注意点:检验时不得拨翻纱线,视线要与纱条垂直,距离以检验人员的目力在辨认疵点时不费力为原则。

 

3.1.5 色结检验的要求

 

色纺纱的明显色结不同于本色纱线的棉结,是影向针织品质量的主要指标,故色纺纱的明显色结检验还应与针织物布面的实物质量相结合,一般色纺纱厂都会增加布样检验。

 

3.2 色牢度、色差的检验

 

由于色纺纱的色光即是成品要求的色光,故与本色纱线相比,色牢度检验是一项必不可少的重要项目,具体检验项目有:耐洗色、耐汗、耐磨擦、日晒、沾色牢度,色差等,检验按GB/T3921-3、GB/T3922、GB/T3920、GB250等标准执行。

 

4、结语

 

各色纺纱线企业要加强对标准的理解,在执行色纺纱线标准的过程中,要结合企业自身的实际情况和客户的具体要求,在相应标准的框架内制定切实可行的企业内控标准,加强生产过程的质量控制工作,以“满足用户的要求”为终目标,切实提升企业的质量管理水平。

 

以上关于“色纺纱的发展前景怎么样”和“色纺纱与本色纱有什么区别”的介绍,希望能让您了解“色纺纱的发展趋势及其与本色纱的差异有哪些”带来帮助。

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