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如何提高色纺纱的生产效率

时间: 2018-12-13 15:57 浏览次数: 来源:正凯纯粘胶纱

  色纺纱是一种具有独特混色效果的纱线。手感柔软,色泽丰富,色泽饱满,丰满。公司开发的面料领域,家纺产品和服装产品符合消费者对时尚和个性化偏好的追求。在短短的30年里,它迅速发展成为一个独特的产业,从稀有品种到传统品种。

  色纺纱企业系统和生产方式包括生产设备,工艺,管理等。对于许多中小企业来说,如何改变生产方式,值得探索更环保,低碳,智能化的生产方式。如何提高彩色纺纱企业的生产效率,回应纺织品,注重高品质家纺面料的生产和销售,我们有以下研究建议:

  1.控制染色棉的标准

  要制造高级纱线,必须不使用不符合染色等级要求的棉花。成熟是关键,太高或太低。未成熟纤维是加工过程中棉结,绉纱,横梁和染色的来源。手工采摘棉花或成熟度好,锯齿棉少量,轧制效果好,染色率高。

  2.在染色生产过程中实施智能技术

  目前,我国许多染色企业仍然依赖人工操作,信息传递缓慢,容易出错,效率低下。无论是纤维染色还是染色,都有广泛的染色管理,加快转型升级迫在眉睫。通过现代印染方法与智能技术的深度融合,整合配方,生产,质量,参数等信息,通过ERP管理系统创建智能染色系统,不仅可以提高样本打样的速度和准确性,而且可以稳定染色生产线的质量控制。在线监测和记录,大大降低劳动强度,有利于回收印染废水的余热,降低生产成本和污水排放。最终,它将避免人工染色错误造成的棉花资源浪费。

  3,优质纱线选择更合理的工艺

  对于具有高精度混色的彩色纱线,公司通常采用所谓的二次梳理或二次梳理工艺来去除细小的斑点。实现采用两种不同的途径:

  第一种类型是将染色的棉与天然棉混合预先混合,然后在清理,梳理和精梳(梳理)后切碎生产的棉条,然后从干净的棉花中重新包装以完成整个卷绕过程;第二种方法是通过清理,梳理和精细(梳理)来切碎天然棉花,并通过预混合将一些染色的条带和其他未染色的天然羊毛条带完成卷绕。整个纺纱过程。显然,第一种先梳精梳棉是染色棉,应用价值有限,回收存在一定风险。第二种是由于第一种梳棉和精梳棉,是一种彩色棉,具有较高的利用价值,更有利于降低成本。值得推广。出于同样的原因,当并条机用于条带混合过程时,由于生产颜色辊,仅首先将一些天然棉和染色棉混合。

  对于完全混合过程,彩色卷可以有效地减少彩色卷的产量约30%,但前提是混色棉的比例约为10%,彩色条可用于一般网,精细网或母料原料。

  4,改进工艺,提高彩色纺纱产品的生产率

  (1)掌握“配棉,混合,开放”的技巧

  用棉花“寻求稳定”。棉花的好坏是色纺的核心问题。根据颜色深度和强烈要求使用棉花。棉花需要使用白色棉条和精梳条。同时,一些白色棉条或精梳棉网需要染成颜色。棉条加入棉条和彩色精梳棉网。稳定的生产,稳定的原材料更换,稳定的人员岗位,可确保长期稳定的生产质量。

  混合“精炼”。各种纤维的纤维束应尽可能小(低于30mg),混合比应正确均匀混合。混合后,应恢复回潮率。要实现精确混合甚至混合,您需要选择最佳路线。在清洗过程中添加两个四箱可以解决混合不均匀的问题,但不能以小批量和多个组件混合。

  打开“慢”。所谓的柔性开口,小心翼翼地使用刀片式手,采用立柱或梳子形状,以满足开启条件,尽可能低(开机速度为400r / min),使用滚针和搅拌器,适当放大搅拌器和棉辊间隔(11mm~12mm)。

  (2)彩色光纤特性的工艺和设备优化

  彩色棉与天然棉的最大区别在于纤维弹性,摩擦系数,强度,短绒和染色后长度的特征发生了很大变化。有些产品采用双层双梳,纤维处于脆弱状态。有必要对棉花清洁,梳理,拉伸,精梳,粗纱和纺纱进行处理,流动等。

  棉花清洁过程强调“减少捕获量,减少松动度,减少打击量,打开更柔软度以及与梳子作斗争”。也就是说,在满足质量要求的前提下,减少打浆,降低速度,并用针替换针。 FA106C型开启器取代了A036型豪猪开瓶器,取消了绕线机的集成式滚切刀片,防止粘连和导线。

  梳理过程强调“灵活梳理,快速转移和控制短丝绒”。在中小型色纺企业中,A186F / G型更多使用。由于该工艺一般“重量轻,速度慢”​​,圆筒服装采用传统的金属卡服装,齿顶区域为矩形,是多个角落。普通的家用卡服装表面光洁度差,毛刺多,梳理不当会造成纤维的二次损伤。

  首先,建议选择优质的卡片服装,使用寿命可达800t~1000t。第二是选择斜齿来处理卡片服装。第三是增加气缸的横向销密度。第四是道夫服装考虑转移的强力纤维,以及具有强纤维释放能力的直齿服装。第五是将106个盖板改为72,以减弱梳理,同时配套梳理机进行自流平和重整。六是借鉴国外梳棉机下端的棉卡,监测彩色结仪,气缸和盖板的在线维修,长时间控制色结。第七是促进简单的清洁和梳理。清洁棉和棉的管道根据颜色批次灵活调整。八是新技术和新设备有更多的彩色纤维梳理选择。

  图纸是混合的关键过程,头部和预混合需要有多个破头自停保护装置。例如,深色棉条必须通过防喷条更换为防光自停,并且接触带增加。停止,确保灵敏度和可靠性,并防止由于缺少条带造成的色差。混合通常需要三次拉伸,例如自调匀整(通常放在最后)可以减少到两个,头部自动调平,以便更好地混合。

  逐步改造或淘汰A201精梳机,梳理效果差,效率低。建议使用新型气缸和其他设备来改善牙齿表面的中心角度,从81°增加到90°到112或更多。将密度从不到20,000颗牙齿增加到约30,000颗牙齿。如果它与双排顶部梳子和双口钳子匹配,颜色结可以减少20%以上。

  粗纱和细纱促进集体落纱,智能车落下,不仅减少了劳动力,还减少了人为干扰因素。

  5,加快色彩旋转软件,软件升级

  棉纺企业已开始实施4.0“二合一”试点。与大多数中小企业相比,它们仍处于2.0阶段,甚至单机自动化水平也达不到标准。消除彩色纱线的低端产品势在必行,产品升级和生产效率符合低碳环保理念。首先,在关键流程中,二合一集成试点,单机自动化信息转换,提高色彩企业的智能化,信息化,管理化和集成化水平。

  6,智能色彩

  已经发布了一种消除人为干扰的颜色测量,颜色匹配和颜色的电子数据库。客户已经开发出便携式电子色彩测量系统,可以通过网络传输数千英里外的生产总部。它可以在几十分钟内完成,至少在过去一个月内完成。时间。

  7,实施新型混合机器,取代复杂的人造棉

  目前,棉混纺棉主要混合人工混纺和圆盘混合。自动称重混合设备LFA / HD264-2型混合机可以通过CPU系统将不同的原料送入混合机,并精确控制不同纤维的开口和抓取。取,称重,定点定量输送混合搅拌,搅拌效果优于盘式搅拌,不比人工搅拌差,省去了手动打开,称重,搅拌,包装等步骤。特别是,由于不需要将不同的纤维分离成条带,因此重复预混合然后混合的过程,并且拉伸过程不需要预先固结,并且只要两次通过即可实现通常的三向质量要求,降低人工和生产成本。

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