股票代码:835887

色纺纱之相关知识与注意事项的简介

时间: 2019-05-02 04:42 浏览次数: 来源:正凯纯粘胶纱

在日常生活中,对于色纺纱,你有多少了解呢?今天,小编就来普及一下关于色纺纱的知识。色纺纱应该如何调色呢?我们又该如何保证色纺纱的质量呢?如果你有兴趣,就请继续看下去吧。以下关于“色纺纱之相关知识与注意事项的简介”的介绍。



【如何对色纺纱进行调色】


建立自己的色卡


01、我们建立了自己的色卡并不断地进行充实。


每一个色系每隔10%做一个色号,一个色系至少有10个色号,纺出纱织成布做成色卡。来样后先与色卡对比,目测与哪个色号接近,按其成份再加减百分之五左右,做成三个小样快速试纺织样对比修正。



纺纱过程中,半制品也可以对比,有差异及时返回修正。为了保证颜色准确性,支数也要与来样相近。


还要注意打样机台和生产大货的一致性。打样和大货不仅机型从前到后要一致,而且专件器材、设备状态、工艺上车等要尽量一致。


02、对色打样的控制


2.1 暗室灯箱的设置对色看样的场地规定要在暗室灯箱里看样。


(1) 暗房高3米,布置要通风、遮光(不能有除灯箱光源以外的光源照入)。


(2) 灯箱在暗房里按6平米一台设计,灯箱放置一排或背靠背,不能面对面的放置,否则相互光源会受到影响。


2.2 打样与样标存放的管理


(1) 打样室的桌子,柜子,门要统一银灰色,标样柜不能放在湿度过高的房间,否则会导致标样变色。


(2) 标样、色棉、管纱、筒纱、布样等档案管理要有充裕的场地柜橱摆放,明确专人保管建档等。


(3) 样标存放的场地和环境要保持温湿度相对稳定。


03、控制好工艺及原料


(1) 读懂订单信息的要求。


(2) 对色时必须平视布样,并将布样分别叠2-4层,避免用单层对色。


(3) 打样成功后要固化工艺、色比、原料批号和回花比例;每次来料都要检验与原生产批次的差异,不但要注意色光,还要注意内在质量,发现问题要及时调整控制。


(4) 多唛头配料时,要精确计算和准确控制各唛头原料的比例。


对色调色时需注意的事项


04、在对色调色的过程中,要不断自我询问下面的问题,以保证对色调色的准确性。


(1) 色差是否在控制范围内?


(2) 对色的环境是否标准?


(3) 支数、织物是否相同?


等等。如果是次生产的品种,要做好与运营、品质和研发等各部门之间的沟通。


05、生产过程的控制


色纺纱订单批量小,几吨、几百公斤都有,改支频繁,从投料到完成只有几天时间,交期时间很短,为提高生产效率,各个工序必须计算好开台数(尤其是细纱开台数),并严格控制好并条、粗纱的定长,越精确越好。并条、粗纱、细纱做成整上整下,这样既能保证制成率又节约时间。


06、回花的使用管理


每纺一个品种,先预留50公斤按比例混合好的原料备用。生产时,回花前纺随时出随时回用,等到棉卷用完后,将所有回花与事先预留的原料混合打卷纺成回花条,与正常生条在并条头道并和使用,注意并和后的熟条回花含量不能超过10%,这就要求回花数量一定要控制好,否则就会影响成纱色泽和质量指标。后纺剩下的回花,打包做好标记注明成份,等下次有色系接近的品种时,在配色试纺时就用进去。这样可以减少浪费,提高效益。


07、产品防护


纺色纺首先要解决好产品防护的问题。如果有条件是做到按色系分开区域进行生产,避免生产过程中相互污染。如果设备全在一个区域,品种之间必须搭建灵活易拆装的隔离装置或物品,安排品种时也要考虑相邻机台的颜色,颜色相近的,安排在相邻的机台上,颜色差异大的,安排的距越远离远,防止相互污染。运输过程中也要包严、盖严做好防护。


08、结语


色纱比白纱的管理难度大,首先各成份的比例控制要准确,其次是各个工序的回花量要严格控制,容器具和机台的清洁、运输过程中产品防护都需要严格把关,基础管理的要求也更加严格,否则就容易出现质量问题。


【色纺纱产品质量控制要注意什么】


1、原料选择


为减少生产过程中的色结、棉结,选择细度适中、成熟度好、单纤强力较高、短绒少的原棉作为原料。染色时选用同一批原棉,回花、回卷不回盘使用,以减少色差。


2、生产工艺


进行小样试纺时,批与批之间要求对准标样,准确确定不同色泽原料的混合比例。根据生产品种合理配棉,均匀混棉,色差大的头尾棉卷应及时回摊或搭用,对色结要求较高的品种,部分色棉采用生条甚至精网配棉。



采用条混工艺时,色条与主条的差异不可过大,色条配棉的色比控制在50%左右,避免出现色条及黑、白束。设备状态要好,尤其是梳棉工艺,各机台必须同工艺,各机台梳棉落棉量差异控制在0.5%以内,对于高品质纱,可采用两次梳理。


并粗工艺主要是控制重量不匀率,减少棉结现象。在细纱工艺设计方面,由于短绒较高,需做好牵伸部件及工艺的优化,以减少棉结,控制捻度均匀有利于减少色差。


3、操作管理


生产过程中清洁、隔离工作十分重要。品种之间的衔接要加大对原料的检查力度,混棉过程要注意原料的隔离。各工艺品种翻改时,清洁以粘、揩、卷、吸为主,严禁吹、打、拍,以免使纤维转移到相邻机台上,洗车及清洁要彻底,洗车过程要防止飞花。


合理管理、使用回花,包括运转生产回花及实验室回花等。各种容器清洁到位,半制品必须用包布盖住,备用粗纱放入专用的地点和箱子,细纱也要用清洁的布罩起来,另多配置些容器筒管,现场照度要明亮。做好机台之间的隔离工作,从并条工序开始,运转时各机台都应有单独的隔离措施。根据车间气流流动方向,按品种、色系合理安排机台。


操作过程中,半制品要先做先用,规范搭用条子、回花,杜绝条子搭错拉错,避免细纱、粗纱生头时纱用错。色系敏感的品种,宜在机台上安装异纤清除功能,电清参数要合理,及时将筒子用塑料袋包装起来运往包装车间。


4、设备维护


生产过程中还有一个问题值得注意,色纺纱在牵伸中会使皮辊皮圈染色。对于一些兼做色纺纱的企业,对色纺品种有一条或几条生产线时,应单独配置一套专用的皮辊皮圈清洁绒布,如果专做色纺品种,应对皮辊皮圈做特殊清理清洁。


颜色接近的品种问题不大,皮辊皮圈一般不用换,因此尽可能地在色系接近的品种之间翻改;如果颜色差异大,不但要求彻底清洁干净,同时需要清洗皮辊皮圈后才能上车使用,一般可结合平揩车的周期进行。


以上关于“如何对色纺纱进行调色”和“色纺纱产品质量控制要注意什么”的介绍,希望能让您了解“色纺纱之相关知识与注意事项的简介”带来帮助。

上一篇:色纺纱如何进行PH测试以及未来发展趋势
下一篇:色纺纱的制作工艺与行业情况介绍
图片
地址:枣庄市市中区人民路1号-营销部 手机:157-5713-7596 电话:0632-3621088 Copyright © 2018-2019 山东正凯新材料股份有限公司 版权所有 鲁ICP备16003013号-2 技术支持:锦桥纺织网 主要销售地区:青岛,杭州,吴江,即墨,潍坊,淄博,高密,德州,枣庄,萧山,绍兴,江苏,徐州 网站地图|XML